大家可能对传统的冲压已经了解得足够多了，但是还有一种冲压工艺叫精冲，今天给大家介绍一下什么事精冲，以及和传统的冲压有什么区别

一、什么是精冲？
精冲全名精密冲裁，其源于普通冲压。当零件的断面光洁度要求较高时，传统冲压已经不能满足该需求，于是衍生出了这种能控制断面精度的冲压方式，也就是精冲。简单来说精冲≈冲压+冷挤压

二、精冲的原理
    大家都有撕纸的经验，纯拉力作用下，裂纹会自由延申，得到的断面一般为锯齿状；如果使用剪刀分离，剪刀上下两个部分对纸的分离区域产生压力，分离断面严格按照剪刀的走向整齐的产生，精冲也是同样的原理。由于纸比较软，上下两个剪刀结构即能轻松使压力传递到整个剪切区域，但作为金属来讲，由于硬度极大，必须通过特殊机构使压力有效传递到整个剪切区域。齿圈压板精冲工艺原理是三动力压力机作用于被加工材料，对加工区域施加三向压应力，使材料的变形区域在分离过程中完全处于压应力状态。微观上看，材料组织相对运动分离时，晶界的滑移运动因为压应力作用不能随意延申（晶界分离运动不加限制任其自由延申，即产生裂纹。），而是被严格限制在极小的凸凹模间隙区域，沿着冲头方向进行滑移。宏观上看即产生整齐的分离断面，即精冲断面。
所以，精冲的精髓在于：材料分离区域在分离运动过程中始终保持压应力状态。

三、精冲的步骤
    第一步 齿圈压料。
    第二步 冲头和反顶压料。
    第三步 冲裁分离。
    第四步 压缩空气或者机构分离料带与产品、废料。

四、精冲与普通冲压的区别
    精冲起源于普通冲压，但并不是普通冲压的加强版这么简单。精冲工艺与普冲工艺的本质区别在于普通冲压在冲裁时无法有效避免断面的撕裂的产生，而精冲则在冲裁时想尽办法抑制板料的撕裂发生
①被加工材料要求差异：
  普通冲压几乎可以加工任意材料，只要模具钢强度足够，压机压力足够。
  精冲的材料，因为要在材料晶体间有效传递压应力以抑制裂纹，需要被加工材料具有良好的塑性、低屈强比和高延伸率；需要具有良好的组织结构，材料组织不均匀很难在恒定的压力条件下产生均匀的抑制作用；通常抗拉强度需要在600MPa~700MPa以下，一般太硬的材料组织结构比较粗大（比如马氏体）
②一般冲裁极限尺寸
  普冲：最小孔径1.5倍料厚。
  精冲：最小孔径可达0.6倍料厚。 
③尺寸精度
  普冲：一般尺寸精度，IT14。
  精冲：高尺寸精度，IT6~9。
④平面度
  普冲：可达0.1mm每100m㎡。
  精冲：可达0.01mm每100m㎡。
⑤断面垂直度
  普冲：约等于冲裁间隙，10%左右的料厚。
  精冲：0.003mm每1m㎡，倾斜小于1°。
⑥毛刺
  普冲：毛刺较小，允许值一般为10%的料厚，没有特殊要求可以不用单独去除毛刺。
  精冲：一定会产生毛刺，并且毛刺为硬毛刺，必须通过额外工艺去除。